全自动回转推板炉

全自动回转推板炉是一款集成全自动进出料与回转循环功能的连续式工业热工设备，通过推板在炉体两端自动循环流转，无需人工手动上下料，大幅提升生产自动化水平，较广的适配陶瓷、锂电、稀土等多类物料的烧结、煅烧工序。

1. 主机隧道炉体
沿长度分段独立温区：预热排胶区、高温恒温区、缓冷区
• 炉衬：莫来石耐火砖 / 高纯氧化铝复合纤维保温；
• 加热元件：铁铬铝电阻丝、硅碳棒、硅钼棒（依据高温选型，上下分区加热）；
• 排胶集气系统：预热段集中收集裂解废气，可对接尾气净化；
• 双层炉壳 + 风冷，外壳表面低温。
2. 液压步进推进系统
主推油缸，慢进快退，变频节拍可调；配备防粘板、越位保护、断线 / 缺料报警。
3. 全自动回转循环输送系统
出料口 → 横向转运车 → 外侧返回轨道 → 进料口自动上料位，构成完整闭环；
全程电机 + 限位自动运行，空推板全自动循环，减少人工，适合 24h 连续量产。
4. 气氛系统
前后置换仓、气幕密封、多路气体管路、质量流量计；可通入氮气、氩气、氮氢混合气，炉膛维持微正压，抑制空气渗入。
标准氧化款无置换仓、气封结构，仅空气工况使用。
5. 冷却单元
间接水冷夹套 + 分段可控风冷，实现梯度缓冷，避免工件热震开裂。
6. PLC 智能集成控制系统
触摸屏人机交互，多段 PID 程序温控；推进速度、气氛流量联动控制；
工艺曲线存储、数据记录导出；具备超温、断偶、气氛低压、故障连锁停机；支持远程监控。

匣钵装载坯体 / 粉料置于推板上，液压机构按设定节拍将推板逐板推入炉膛；物料在炉内匀速移动完成升温、保温、冷却。
成品推板从炉尾出料，经外部回转输送线自动转运回炉头进料位置，持续循环使用，形成全自动流水线。通过调节推进速度精准控制高温保温时长。