硅钼棒(二硅化钼电热组件)简介-技术资料
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硅钼棒(二硅化钼电热组件)简介
 
硅钼棒概述
二硅化钼电热组件是一种以硅化钼为基础的电阻发热组件,其在氧化气氛下加热到高温,表面生成一层致密的石英玻璃膜,保护其不再氧化。因此,其具有独特的高温抗氧化性,在氧化气氛下,其高温度可达1800℃,其适用温度为500-1700℃,可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热组件。我公司根据用户需求选用硅钼棒U型、W型、直棒型和直角型等各种型号。
 
二硅化钼电热组件的机械性质和其它陶瓷制品一样,在常温下属于脆性材料容易断裂,这给运输和安装带来了一定的困难,但只要安装合理和使用得当是可以避免的。
 
二硅化钼电热组件的理化性质
 
物理性质

体积密度
抗折强度
维氏硬度
气孔率
吸水率
热伸长率
5.55.6g/cm3
15-25kg/cm2
(HV)570kg/mm2
7.4%
1.2%
4%

 
化学性质
高温抗氧化性:高温氧化气氛下,组件的表面生成一层致密的石英保护层以防止二硅化钼继续氧化。当组件温度大于1700℃,熔点为1710℃的石英保护层熔融,由于表面张力作用,石英熔聚成滴,而失去保护作用。组件在氧化气氛下,再继续使用时,石英保护层重新生成。
通不同气氛对组件温度(硅钼棒)的影响

气氛
大组件温度
1700
1800
空气
1700
1800
氮气
1600
1700
氩气
1600
1700
氢气
11001450
11001450
N2/H2 95/5%
12501600
12501600
 
应用领域
主要用天工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、冶炼炉等
主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等

 
二硅化钼的电气性质
电阻特性
二硅化钼电热组件的电阻率随着温度的升高而迅速增加。在正常操作情况下,组件电阻一般不随使用时间的长短而变化。因此,新旧组件可以混合使用。
 
表面负荷
要据炉子的结构、气氛和温度正确地选择组件的表面负荷是达到好组件寿命的关键。右图标出了组件辐射在不受阻碍情况下的炉温、组件温度与表面负荷间的关系。阴影部分为常用的表面负荷-温度范围。
 
 
推荐的表面负荷

炉温
1400
1500
1600
1650
1700
发热部表面负荷(W/cm2)
18
15
12
10
8

 
二硅化钼电热组件的安装
 
垂直悬挂
二硅化钼常温下脆性大,高温时又有可塑性。所以U型组件的好安装方法是垂直悬挂。通过支撑夹头将组件垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到组件发热端上,否则容易引起组件断裂。
支撑夹头
支撑夹头分别用于直径9/18mm和6/12mm两种组件。整个组件的重量都是由支撑夹头承担,组件的位置也由它决定。因此,必须仔细安装,保证组件垂直悬挂。为避免局部过热,组件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
导线夹头
接触硅化钼组件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用,不用来导电。直径6/12组件用单排,而直径9/18组件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到组件上。导线应略大于组件和母线间的直线距离。安装组件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧,待组件升到高温时再次拧紧,因为这时组件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200℃,因此,夹头导线与组件接触电压应降低0.1V。为避免辐射热传到夹头,夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏,一般直径6/12组件不能长期使用170A,直径9/18组件不能长期使用300A。
 
二硅化钼炉子的操作
 
炉子的干燥
新砌筑或长期不用的炉子在使用前需要干燥。一般干燥温度为100-200℃,而组件长期在低温下使用将会引起低温氧化。小型炉子干燥时间短,几个小时对组件影响不大。大型炉子干燥时间长,需要注意。为了通风,好将炉门打开,随着温度升高可以半开,到1000℃以上完全关闭炉门。
 
炉子的启动  
如果炉子干燥好了或不需要干燥可以启动升温,为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷,应采用下列步骤起动:

小型炉子
(功率<100KW)
大型炉子
(功率100-500KW)
炉温
电压
炉温
电压
20-150
1/3工作电压
20300
1/3工作电压
150-500
2/3工作电压
300700
2/3工作电压
500-工作温度
全工作电压
700-工作温度
全工作电压

组件的替换
在操作过程中发现组件损坏应首先确定位置,同时准备好组合组件。然后将损坏的组件夹头导线与母线连结的螺丝松开,清理开陶瓷棉,连用穿砖一起拔出来,再将新组合组件从炉顶插入,连结好导线,堵好陶瓷棉可升温。