经纬电炉

     高压气淬密封箱式炉后室为密封箱式炉结构，前室进行高压气淬。齿轮在前室进行无氧化光亮淬火。在后室保护气氛中（可采用甲醇或氮气）实现无氧化加热或在渗碳气氛中渗碳；前室中部为工件气淬室，下部为近气管道，上部为冷却回风热交换器。前室外侧安装变频调速大功率风机，通过N2或He的快速循环使工件冷却淬火，淬火冷却速度可通过调节风机控制。经高压气淬后的工件无氧化、表面呈银灰色、畸变小，避免了油淬后所需的清洁等工序，节省了机械加工费用和淬火油的消耗。
高压气淬系统应用于推杆式可控气氛连续渗碳生产线。该生产线主要由装卸料台、前清洗室、预处理炉、加热炉、渗碳炉、扩散炉、高压气体淬火室、回火炉、冷却台、控制系统等组成，生产线上高压气淬和加热炉之间采用了两道密封（热密封和真空密封），在气体渗碳室与供气淬压力室之间有一带滚动转移系统中间室，可以以10s以下的速度平稳地转移到气淬室，中间室的入口制作的很小，以使炉子内的氧气和气淬室的氮气相互干扰减小到低程度。高压气淬系统综合了连续式可控气氛渗碳生产线和高压气淬优势，具体如下：生产能力大；以高压氮气淬火代替传统油淬火，省去了淬火油和清洗剂的消耗，避免了油淬时产生的油气污染，实现了清洁生产，省去了后清洗，生产成本降低约20%；较小了工件淬火畸变，降低了后续磨削费用。

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