经纬电炉

 管式电炉真空系统：
   真空机组为国产旋片泵(2X-30)-罗茨泵（ZJP300）。
   配有高真空挡板阀门、波纹管、电磁放气阀、管路等。

                          

 1．CuO
    常用作燃烧法测定碳的添加剂。为了实现完全氧化，CuO起催化作用，它在高温时放出氧，然后在氧气中再转化为CuO。此处 CuO 起氧化剂的作用。由于氧化铜熔点较低，并兼有助熔作用。
2．锡
    主要作用是助熔。钢的熔化温度一般在 1400℃左右，某些铁合金熔化温度更高，熔化试样，一靠燃烧过程产生的热量，二靠加入助剂降低熔点。锡的熔点是231℃，钢铁分析常用它作助熔剂，除助熔外，兼有发热作用和稳燃作用。由于锡助熔作用突出，不仅用于电阻炉燃烧，也用于电弧炉、高频炉燃烧。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。
3．V2O5
  属酸性氧化物，它有利于SO2的释放，常用作燃烧法测硫的添加剂。其作用原理与CuO相似，在氧气流中，它是催化剂又是氧化剂。
4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2与CuO有类似的性质，都可用作测碳的添加剂。
5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3与V2O5有相似的作用，都可用作测硫的添加剂。

         管式电炉采用优质耐火材料保温性能良好；加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上；加热材料为硅碳棒的管式炉，双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。
        电焙烧炉41通体发热均匀,使用寿命长、安全可靠,不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作；炉底板采用耐热钢铸件。
      焙烧炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。管式炉独特烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。在同样供热条件下，管式炉炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。可见，管式炉炉衬耐材不同节能不同，运行成本不同。耐火纤维是一种新型节能耐火材料。

(1)原料焦油性质不稳定，在高温下易结焦，或是焦油含水高，最终脱水效果不好；  
(2)加热炉进料波动，使炉出口温度忽高忽低；  
(3)炉膛内热分布不均匀，使炉管局部过热；  
(4)温度仪检测指示失灵，炉温升高，没有指标出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦；  
(5)开工前炉管清焦工作作的不彻底(指已烧过焦的炉子)，炉管内原有焦子起了诱导作用，促成新的焦子产生； 
(6)进料量太小或中断，炉管内焦油流速太慢，油层的传热阻力增大，使管壁温度过高，造成结焦；    
(7)火焰扑烧管式炉炉管，局部过热而结焦。

     管式电炉顾名思义就是把电能转化为热能，产生高温供生产用途。它的空隙部分紧密填充有出色耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，还有热元件，本次小编就着重介绍其特点~
    1.碳纤维石英电热管在在管式炉的应用是通电以后,电气性能稳固。频繁发动、关闭和长久连续义务中，功率稳固在一定公差范围之内，不会产生任何的瞬间功率打击。 
    2.管式炉的电热转换效率高达95%以上也就是说你用1000w艰深电热管，用碳纤维电热管的时刻只有要700w热效率高,比个体金属发热体节能30%以上,升温速度极快碳纤维发热体是一种纯黑体材料,因此具有升温敏捷、热滞后小、发热平匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。义务过程中光通量远远小于金属发热体的电热管。

    首先，我们在运转使用前先检查仔细管式电炉的各个零件或者是哪个螺丝有没有固定好，设备的电源是不是能够正常启动，有无短路、断线的情况发生，这些都是要检查好的。

    其次，就是查看管式电炉的炉门升降和进出的运转是不是很正常，虽然说它是在高温的工作环境中使用的，但是管式电炉也有一个固定的高温标准，所以一定不要超过这个温度，这样会减短它的使用寿命。

 管式炉燃烧可用于测定碳量、硫量，使用的添加剂种类很多。比较常用的有以下几种：
1．CuO
   常用作燃烧法测定碳的添加剂。为了实现完全氧化，CuO起催化作用，它在高温时放出氧，然后在氧气中再转化为CuO。此处 CuO 起氧化剂的作用。由于氧化铜熔点较低，并兼有助熔作用。
2．锡
    主要作用是助熔。钢的熔化温度一般在 1400℃左右，某些铁合金熔化温度更高，熔化试样，一靠燃烧过程产生的热量，二靠加入助剂降低熔点。锡的熔点是231℃，钢铁分析常用它作助熔剂，除助熔外，兼有发热作用和稳燃作用。由于锡助熔作用突出，不仅用于电阻炉燃烧，也用于电弧炉、高频炉燃烧。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。

 1、管式电炉温度测量与控制
    热电偶采集信号通过控温仪表测量出控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使管式电炉保持在设定的工作温度状态。
2、管式电炉可控硅控制
    管式电炉可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护管式电炉的加热元件等部分组成。控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温仪表等部分组成。
3、炉膛内材料的选择
   选择耐火材料如高级氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式电炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源 的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显著提高。
4、计算机可操控多台管式电炉。
    管式电炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式电炉，不但实现了程序自动控制，管式电炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。

        管式炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电气等紧密联系在一起，所以容易引起火灾、触电、爆炸、烧伤、中毒等事故。因此，管式炉与一般的加工设备相比，注意的问题要多得多。
    一般说来，管式炉操作时的高温容易发生烫伤、烧伤;高温熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛也很容易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如果使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;情节严重者还会引起中毒。
      管式炉修理的难度较大，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件也不好。工人操作时不仅受到灰尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的侵害。有的炉子高度较高，而炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修管式炉或组织管式炉时，都应十分重视安全问题。尤其是在组织管式炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、开车前检查管式炉的轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
    2、开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
    3、炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
    4、吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁管式炉的炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
    5、每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。