经纬电炉

      实验电炉是一种先进的热处置设备能够停止金属资料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处置，也可停止粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等，真空热处置过程能使被处置资料和工件性能显著进步，资料得到充沛应用。实验电炉选用恰当的炉炉室内加热元件和隔热资料，关于减少炉子自身能耗、进步加热效率是有重要意义的。加热元件普通状况可采用镍铬合金或铁铬合金，工儿温度请求1000℃以上时，应采用钼、钨或石墨，关于隔热资料，除了要有良好的隔热性能外，还请求除气疾速、热容量小、热稳定性好，主要采用金属隔热屏、碳毡及耐火纤维制品。
     金属隔热屏普通用钼、钽或不锈耐热钢制成，脱气快，但隔热效果差，碳毡和耐火纤维制品热容量小，隔热效果好，而且价钱廉价。实验电炉隔热屏的构成和厚度对高温电炉的热效率有显著影响。

        电极是高温电炉生产中最重要且最昂贵的消耗部件之一，直接影响了高温电炉的使用效率，高温电炉电极使用寿命的高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。
　  　转炉在炉役后期，由于炉内衬减薄，很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400°C时就容易发生变形，并相应引起托圈变形，最终导致停炉检修、炉壳报废，影响产量又增加成本。采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却，可以有效地将炉壳温度控制在较低温度，从而延长炉壳寿命。国外在高炉炉体上也有类似应用。
　　采用喷嘴喷水对高温电炉电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。其原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，同是水又不会进入炉料内，这样及冷却了高温电炉的电极，又经济没有污染，是高温电炉电极降温的主要方法。
　　 高温电炉电极冷却的关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧;低了则水不能均匀喷洒到电极表面;二是喷嘴的选择和布置，喷嘴可以选择实心锥形，也可以选择扇形，通过合理布置，使喷水均匀覆盖、水量适当。

 1.箱式炉侧壁毁伤或小局限腐蚀的修补肃清炉渣、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夹杂耐火资料拍打修补，或用A1,0 不定形耐火资料修补。腐蚀局限稍大时，则放入型模修补。
2.箱式炉底部、侧壁倾斜部的烧损或毁伤的修补电炉炉底部的修补可用参加与新筑炉同量硼酸并夹杂平均的实验电炉耐火资料捣固。
3.箱式炉出铁口耐火资料与炉壁接缝处开裂或毁伤的修补可用不定形耐火资料推打修补，修补局限较大时要用柴炭等烘干；
4.箱式炉侧壁开裂的修补普通在1m m以下的裂纹不需修补而可以持续运用;1 mm以上，特殊是程度偏向的裂纹必需修补。可用加人硼酸并夹杂平均的筑炉耐火资料经由筛后，用铁丝等东西填补。并在填补后的外表上用加人水玻璃的湿态夹杂砂抹平。

　　1、一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。

　　2、箱式炉理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。

　　3、箱式炉具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点，最高可增加50℅。

 1、管式电炉温度测量与控制
    热电偶采集信号通过控温仪表测量出控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使管式电炉保持在设定的工作温度状态。
2、管式电炉可控硅控制
    管式电炉可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护管式电炉的加热元件等部分组成。控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温仪表等部分组成。
3、炉膛内材料的选择
   选择耐火材料如高级氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式电炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源 的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显著提高。
4、计算机可操控多台管式电炉。
    管式电炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式电炉，不但实现了程序自动控制，管式电炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。

 1、请选择通风良好的房间，并将高温箱式电炉放在防止热材料溅出的表面上，远离其他热源。
2、请勿将高温箱式电炉放置在易燃表面上。不得将炉子安装在开门后的热辐射会导致高温箱式电炉损坏的地方。
3、确保高温箱式电炉四周至少有 75 毫米的空隙，并最好离地面 1.5 米。
4、不得堵塞壳内任何通风孔或者将任何物体放在上方表面。尤其是禁止阻碍壳内散热风扇正常运行。
5、如果将炉子用于可释放有害气体的过程当中，则应当同时安装适当的排烟系统。不得与炉子烟囱直接连接。
6、确保高温箱式电炉的摆放位置有利于快速切断电源。

        管式炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电气等紧密联系在一起，所以容易引起火灾、触电、爆炸、烧伤、中毒等事故。因此，管式炉与一般的加工设备相比，注意的问题要多得多。
    一般说来，管式炉操作时的高温容易发生烫伤、烧伤;高温熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛也很容易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如果使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;情节严重者还会引起中毒。
      管式炉修理的难度较大，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件也不好。工人操作时不仅受到灰尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的侵害。有的炉子高度较高，而炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修管式炉或组织管式炉时，都应十分重视安全问题。尤其是在组织管式炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、开车前检查管式炉的轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
    2、开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
    3、炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
    4、吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁管式炉的炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
    5、每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。

       经纬箱式电炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤45/min。炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。
     结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。那么箱式电炉的接线方法知道吗？这里箱式电炉小编为你介绍。首先我们要知道，在接触箱式电炉的时候，应该是有专业的操作人员来安全的操作，然后我们才能开始我们的工作，要打开电控柜上盖板与电炉接线柱护罩；用一根不小于1平方毫米的铜电线连接电源与电控柜的零线；再从用户电源处引两根不小于35平方毫米的铝电线，接到电控柜的空气开关进线端；其次我们就要用补偿导线把仪表与热电偶连接起来，用两根不小于1平方毫米的铜电线把行程开关的常开触点与电控柜的控制端口连接起来；如果您检验操作是正确的，这样就可以正确使用了。

 　    箱式电炉适用于实验室或工厂作分析测定研究,高温灼烧与金属热处理等工作之用.使用时配套的晶体管恒温自动温度控制器或者与恒温控制器配合来控制炉内温度进行工作.
　　箱式电阻炉安全技术操作规程:
　　
　　1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
　　
　　2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。
　　
　　3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
　　
　　4.禁止向炉膛内灌注任何液体。
　　
　　5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。
　　
　　6.装取试样时要戴手套，以放烫伤。
　　
　　7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。
　　
　　8.不得随便触摸电炉及周围的试样。
　　
　　9.使用完毕后应切断电源、水源。
　　
　　10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作