经纬电炉

 　 一、在在电炉升温前，采用可通过上、下、后三个或两个或单个洗炉的方式向炉内充入保护气体，并将排气口的针阀开至最大，以便将炉腔内的空气充分排尽。
　　二、向炉腔内通入约为炉腔容积10倍的保护气体，来讲箱式电炉内部的空气浓度降至10ppm左右。
　　三、观察炉腔内空气的浓度，如果符合产品加工工艺的要求，那么这时候关闭所有洗炉口将排气口的针阀调小。目的是防止空气倒灌入箱式电炉腔内。
　　四、在箱式电炉使用过程中通过流量控制和排气口开度混合调节的方法，来使箱式电炉的炉腔内处于微正压装填，防止炉腔外空气进入炉腔。
　　五、在加工件制作完成后取出。通常为了方便下次操作时减少操作步骤，会继续向炉腔内补保护气体来保持箱式电炉炉内的微正压。

 管式电炉真空系统：
   真空机组为国产旋片泵(2X-30)-罗茨泵（ZJP300）。
   配有高真空挡板阀门、波纹管、电磁放气阀、管路等。

                          

       1.耐高温，实验电炉热电偶的测温范围主要取决于热电极的高温性能，也就是说，在高温介质中，热电极的物理化学性能越稳定，则由它组成的热电偶的测温范围就越宽；
　　2.再显性好，用相同的两种热电极材料的热电偶，要求它们的电热性能相而而稳定，这样能使热电偶成批生产，并有很好的互换性；
　　3.灵敏度高、线性好，要求电偶所产生的温差热电势足够大，并与温度呈线性关系；
　　4.要求热电有为材料除能满足上述几点要求外，并希望它的电阻系数和电阻温度系数尽可能地小，且其价格便宜、货源充足。

    节能实验电炉,一种节能实验电炉炉体结构。由框架和可卸扣板、固定扣板构成外壳体，轨道支撑移出式内壳体，壳体中设板材拼接的炉膛及保温层，外壳体设有热能反射板，内壳体与热能反射板之间是空气绝热层。
    由轻质耐火纤维板材拼接构成的免砌炉膛，充分利用了耐火纤维板材热容量较低的特点，不仅有利于减轻炉膛结构乃至实验电炉整体的重量，也有利于缩短炉膛温升时间。
    内壳体的设置使炉膛结构成为相对独立的部件，可与炉体分离而便于维修。多侧面热能反射板使电炉的保温效果明显得到改善，炉体表面温度明显降低。经比较，采用本结构的实验电炉与同规格现有电炉相比节省电能达30％以上，具有结构合理、节能效果显著和便于炉膛结构维修的突出优点。

 1．CuO
    常用作燃烧法测定碳的添加剂。为了实现完全氧化，CuO起催化作用，它在高温时放出氧，然后在氧气中再转化为CuO。此处 CuO 起氧化剂的作用。由于氧化铜熔点较低，并兼有助熔作用。
2．锡
    主要作用是助熔。钢的熔化温度一般在 1400℃左右，某些铁合金熔化温度更高，熔化试样，一靠燃烧过程产生的热量，二靠加入助剂降低熔点。锡的熔点是231℃，钢铁分析常用它作助熔剂，除助熔外，兼有发热作用和稳燃作用。由于锡助熔作用突出，不仅用于电阻炉燃烧，也用于电弧炉、高频炉燃烧。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。
3．V2O5
  属酸性氧化物，它有利于SO2的释放，常用作燃烧法测硫的添加剂。其作用原理与CuO相似，在氧气流中，它是催化剂又是氧化剂。
4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2与CuO有类似的性质，都可用作测碳的添加剂。
5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3与V2O5有相似的作用，都可用作测硫的添加剂。

         管式电炉采用优质耐火材料保温性能良好；加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上；加热材料为硅碳棒的管式炉，双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。
        电焙烧炉41通体发热均匀,使用寿命长、安全可靠,不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作；炉底板采用耐热钢铸件。
      焙烧炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。管式炉独特烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。在同样供热条件下，管式炉炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。可见，管式炉炉衬耐材不同节能不同，运行成本不同。耐火纤维是一种新型节能耐火材料。

       1、一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。

　　2、箱式电炉理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。

 第一个步骤：管式炉温度测量与控制
热电偶通过控温仪表采集信号，测量控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使管式炉保持在设定的工作温度状态；
第二个步骤：管式炉可控硅控制
管式炉可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。管式炉主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护管式电炉的加热元件等部分组成。管式炉控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温仪表等部分组成；
第三个步骤：管式炉炉膛内材料的选择
 管式炉的炉体材料要采用高级氧化铝、耐火纤维和轻质砖等耐火材料，以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源，控制器采用可控硅温度控制器，有效提高管式炉炉温控制实时性和控制精度。
第四个步骤：多台管式炉可由一个计算机系统控制
计算机温控系统在管式炉上广泛使用后，一台计算机可以同时控制多台管式炉，实现了程序自动控制。同时还具备多点温度显示记录存储和报警等功能。

 　　关于实验室电炉不仅是有很多种说法，也确实存在很多的种类，种类不同在结构上就有所差别也包括其使用的材质：
　　1000℃型的实验室电炉炉膛采用碳化硅制成长方形，在炉膛与炉壳之间用绝热保温材料（轻质粘土后硅酸铝纤维毡）填砌隔热，发热元件分段穿入炉膛长槽孔中。炉膛后壁上方设有测量温度用小孔，热电偶由此插入。
　　并且，实验电炉http://www.jwdianlu.com的控制器机壳由铝合金桥架、薄钢板构成。内部装有温度测量、温度调节和电源控制等装置。不仅能测量温度，并且还能自动地控制温度在给定范围内。
　　以上是实验室电炉的结构材质特点，除此以外其还有一个亮点——控制特点：该控制是升级换代产品，电器部分采用可控硅模块，选用TCW调节仪使控温精度达到±1℃，而且该控制还具备电流限幅功能。可以设定时间。
　　因此，该类型的实验室电炉在市场很流行，不仅是性能可靠，其操作也极为简单。

 1.保护炉料在加热，融化过程中不受空气中存在的氧气，水蒸气，二氧化碳等气体的氧化；     

2.在真空中，溶解在金属中的气体溶解度降低，达到除气的目的；    

3.减少炉料中某些杂质的含量；     

4.金属表面的氧化膜，氮化物，氢化物等在真空加热时被还原，分解或者挥发，起表面净化作用；