07
2016
12

炼油管式炉的主要特点

      石油化工管式炉是直接见火的加热设备。燃料在管式炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧,释放出的热量通过炉管传递给管内的被加热介质,这就是管式炉的工作原理。
      与炼油装置中的其他设备相比,管式炉的特殊性在于直接火焰加热;与一般工业炉相比,管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀;与锅炉相比,管式炉盘管内的介质不是水和蒸汽,而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是炼油装置管式炉的主要特点。
     管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差,加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用,管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者,由于直接见火,任何泄漏都可能造成爆炸或火灾,这也是非见火设备不能相比的。
   加热型管式炉的炉管壁温为400-650℃,而加热-反应型管式炉(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850-1000℃范围内。管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉,一般是1-3mpa,高的如高压加氢炉,可高达18-20mpa。
   炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳,严重时则结焦。结焦后管壁温度增加,而裂解和结焦又相应加剧,如此形成恶性循环,从而影响产品品质的关键,也是保证管式炉长周期、平稳、安全运转的关键。

07
2016
12

管式电炉使用过程中的注意事项

1. 运用之前查看用电安全,各项目标检查后,再开始作业。箱式高温炉
2.实验过程中,采取带隔高温手套,口罩等防护办法,避免吸入高温有害蒸发气体。        
3.热电偶不易在高温状态下拔出,防止外套管迸裂。       
4.如电炉为真空密封构造,不行通入易燃易爆气体。       
5.电炉在运用一段期间后,炉膛会呈现细微裂纹,均属正常表象,此表象不会影响实验出产,可用氧化铝涂层进行修。。       
6.不能将高温溶液漏到炉底上,避免计划可采用垫板或许氧化铝粉阻隔。        
7.仪器应放置在空气流通处,坚持炉膛清洗。 

22
2016
11

清理箱式炉要注意什么

  箱式炉零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同,但还应注意下列几点:
1、箱式炉炉型渗碳无中间试棒,用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深,终检试样同零件装在同一筐夹具中。
2、检查炉内电阻板,辐射管是否开裂变形,是否水平,炉内抗渗碳砖的完好情况,砖缝漏气情况。
3、淬火升降机构升降平稳、制动可靠,工件进出炉轨道畅通。
4、淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足,油中不得有水和碳黑,油循环定向导板应将油流向料管。
5、吸热式气氛碳势(组分体积分数)应在0.8%以上(露点0~-5oC),氮基气氛中氮气体积分数大于98%,用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。

22
2016
11

实验电炉燃气层的化学反应

  固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。
(1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。
(2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

08
2016
11

管式电炉的新技术结构原理

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上,打开炉管的密封端盖,放入料盒支架,然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛,开始升温烧结。当产品升温烧结完成后,开始降温,等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下,方可取出产品。
     管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构,保温、隔热效果好,使用新的技术材料,采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成,保温性能好,重量轻。提高密封性能非常好,热效率非常高,管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置,操作安全方便。

08
2016
11

管式电炉程序控温的实现方法

 1、管式电炉可控硅操控
  管式电炉可控硅温度操控器由主回路和操控回路构成。管式电炉主回路是由可控硅,过电流维护疾速熔断器、过电压维护管式电炉的加热元件等有些构成.操控回路是由直流信号电源、直流作业电源、电流反应环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温外表等有些构成。
  2、管式电炉温度丈量与操控
  热电偶收集信号经过控温外表丈量出操控触发板操控可控硅导通角的巨细,然后操控主回路加热元件电流巨细,使管式电炉保持在设定的温度作业状况。
  3、计算机可操控多台管式电炉
  管式电炉选用计算机操控后,一台计算机能够一起操控多台管式电炉,不光完成了程序自动操控,管式电炉并且能够多点温度显现记载存储和报警等功能,体系使触发电路等大部份部件互换,能够使传统的设备得到晋级。这样设备管理作业完成自动化,管式电炉对设备比较简单。

29
2016
10

管式电炉的新技术结构

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上,打开炉管的密封端盖,放入料盒支架,然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛,开始升温烧结。当产品升温烧结完成后,开始降温,等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下,方可取出产品。
    管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构,保温、隔热效果好,使用新的技术材料,采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成,保温性能好,重量轻。提高密封性能非常好,热效率非常高,管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置,操作安全方便。
    管式电炉采用型钢制作而成,最高加热温度为可达1100℃。管式炉采用智能化温度控制仪实测炉胆内温度,炉胆内有水循环装置。卧式管式炉分上、中、下三区控温,温度均匀。管式电阻炉用于各种单晶硅、新材料的热处理,管式电阻炉的炉胆由310S不锈钢制作而成,密封性能好。

29
2016
10

实验电炉炉内排烟方式

      目前国内外实验电炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔),将水冷排烟弯管插入其中,直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接,设有活动套管来调节控制其间距,水冷弯管能随实验电炉一起倾动。
     炉内排烟方式具有排烟量小,排烟效果好,可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。实验电炉在还原期可调节套管间距,减少炉内排烟量,使炉内处于微正压状态,以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

15
2016
10

如何防止管式炉低温露点腐蚀

       (1) 提高空气预热器入口的空气温度
  提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温,防止结露腐蚀。最常用的是采用空气再循环的方法,把已预热的空气从再循环管道引入风机入口和冷空气混合来提高温度。在开工或低负荷运行时,可增大热风的再循环量。这种方法的缺点是风机消耗电能较多;并且由于缩小了空气和烟气之间的温差.对提高加热炉热效率造成不利影响。较理想的方法是:利用装置的废气或低温热源通过暖风器,将冷空气预热到60~80℃后.再进入空气预热器。
  (2) 提高空气预热器换热面的壁温
  提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器的换热面取温,防止腐蚀产生。另外一种方法是管式电炉在管式空气预热器内将管子水平放置,使烟气在管外横流冲刷换热面,空气在管内纵向流动。这样设计的预热器,其壁温比立管式(烟气走管内)稍高,对减少低温腐蚀有利。
  (3) 使用低硫燃料
  烟气露点温度随液体燃料或气体燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前炼油厂加热炉烧气体燃料的较多,瓦斯都含有相当数量的H2S气体,如对炼厂气体燃料进行脱硫处理,则可显著降低烟气露点温度,减少低温腐蚀。
  (4) 采用低氧燃烧
  控制燃烧过剰空气量,能有效地减少SO3的生成量,降低露点温度对减少低温腐蚀有利,在石油化工厂的管式加热炉中,实现低氧燃烧必须保证炉墙的严密性,并且严格控制每个燃烧器的进风量,否则极易引起机械和化学不完全燃烧,增加排烟热损失。

15
2016
10

实验电炉中水冷装置的作用

       水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。
      采用低电压大电流:真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小,以防止辉光放电或者弧光放电的产生。