经纬电炉

     高压气淬密封箱式炉后室为密封箱式炉结构，前室进行高压气淬。齿轮在前室进行无氧化光亮淬火。在后室保护气氛中（可采用甲醇或氮气）实现无氧化加热或在渗碳气氛中渗碳；前室中部为工件气淬室，下部为近气管道，上部为冷却回风热交换器。前室外侧安装变频调速大功率风机，通过N2或He的快速循环使工件冷却淬火，淬火冷却速度可通过调节风机控制。经高压气淬后的工件无氧化、表面呈银灰色、畸变小，避免了油淬后所需的清洁等工序，节省了机械加工费用和淬火油的消耗。
高压气淬系统应用于推杆式可控气氛连续渗碳生产线。该生产线主要由装卸料台、前清洗室、预处理炉、加热炉、渗碳炉、扩散炉、高压气体淬火室、回火炉、冷却台、控制系统等组成，生产线上高压气淬和加热炉之间采用了两道密封（热密封和真空密封），在气体渗碳室与供气淬压力室之间有一带滚动转移系统中间室，可以以10s以下的速度平稳地转移到气淬室，中间室的入口制作的很小，以使炉子内的氧气和气淬室的氮气相互干扰减小到最低程度。高压气淬系统综合了连续式可控气氛渗碳生产线和高压气淬优势，具体如下：生产能力大；以高压氮气淬火代替传统油淬火，省去了淬火油和清洗剂的消耗，避免了油淬时产生的油气污染，实现了清洁生产，省去了后清洗，生产成本降低约20%；较小了工件淬火畸变，降低了后续磨削费用。

 箱式炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用，还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
　　
　　1、箱式炉炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭，开启时只需将手把锁往上提出，胶钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。另外炉口下端有与炉门连锁安全开关，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作；
　　
　　2、箱式炉外形均为长方形，炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成；
　　
　　3、箱式炉工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，而高温马弗炉炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热.

 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。
5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6．将进料室的燃烧嘴点着。
7．废气应经不通水封的阀门排出。
8．间断生产首先把炉罐渗碳。
9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。
11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。
13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。
14．设备清洗：
(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，
(2)炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；
(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16．发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。

 高温箱式电炉，炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
高温箱式电炉采用高温合金电阻丝或硅碳棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
高温箱式电炉集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
高温箱式电炉的应用范围：
热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。
分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
供工矿企业、大专院校实验室、科研单位作元素分析测定和小型钢件火、退火等热处理加热使用还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温电炉加热用。

    管式电炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，管式炉炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，分为上下两个半圆，需要急速冷却或换管子时，可以打开炉膛，双层炉壳间配有风冷系统，采用微电脑进行控制，是冶金、陶瓷、玻璃、热处理、磨料、磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的高温烧结熔化性能的专用设备。

• 
  LED荧光粉体材料窑炉
• 
  辊道窑炉
• 
  网带式电阻炉

    管式电炉轴及数据处理,管式电炉轴系列管式电炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位、实验室和车间作化学分析、物理测定和热电偶鉴定等加热之用。管式电炉配有ksj型温度控制器及镍铬-镍硅电偶（1000℃）或铂铑-铂电偶（1200℃）,能对炉膛温度进行测量、指示及自动控制。结构简介：本系列管式电炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳用薄钢板圈焊而成,工作室为碳化硅或氧化铝耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，铁铬铝合金丝绕于丝槽内。
    炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上。炉膛与炉壳之间用硅酸铝耐火纤维制品等材料砌筑为保温层。位移法是各级计量部门和企业测试管式电炉轴向温场的主要方法,但这种方法数据较大,处理比较烦锁,本文利用微软office软件处理有关数据,使测试工作变得简单明了,管式电炉轴的数据处理发展走向新空间。

     管式电炉是一类具有非线性、大滞后、大惯性的常见工业被控对象。电阻炉广泛应用于化验室样品熔样，热处理中工件的分段加热和冷却等。根据工艺对温度精度的不同要求可以选用不同类型的pid调节器控制温度在适当的范围。
     对于要求保持恒温控制而不要温度记录的电阻炉采用带pid调节的数字式温度显示调节仪显示和调节温度，输出0～10ma作为直流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，完全可以满足要求，投入成本低，操作方便直观并且容易维护。
对于要求温度控制精度高，多点温度控制和记录的复杂控制系统采用小型计算机控制是比较理想的以普通pc机和以pci总线的输入输出模块组成控制系统可以取代以往的多个数字温度指示调节仪，不但实现了设备的升级换代，而且与以往的设备完全兼容。
管式电炉系统软件完成驱动程序的安装，板卡软件安装程序的初始化设置；热电偶毫伏对照表根据热电偶的型号将毫伏值转换成温度值，通过温度设定值或程序给定曲线值比较的偏差作为数字pid的输入。由于电阻炉纯滞后特点，数字pid设计采用大林控制算法，使系统的闭环传递函数具有带纯滞后的一阶惯性环节，使要求纯延迟时间等于被控对象的纯延迟时间。然而pid参数的整定比较复杂，基于工艺过程对炉温稳定性和精确度的要求，选择二维模糊控制器在软件设计和调试整定比较容易实现。模糊控制不需要建立控制对象的精确数学模型，只要求把人工操作的经验与数据归纳成较完善的语言控制规则。

     最近许多客户向我们反响怎样进步实验电炉的热功率，公司技能人员对于客户提出的疑问屡次进行实验，最后总结了几点，希望对大家有用：
    （1）挑选合理的炉型及炉膛布局，保证焚烧状态******，热丢失最少。
    （2）改进焚烧技能及焚烧设备，有利于操控调整空气过剩系数，进步焚烧功率，使不完全焚烧丢失与排烟热丢失最小。
    （3）选用优质耐火材料，削减炉体蓄热，散热及水冷件吸热等热丢失。
    （4）加强余热收回使用。
    （5）加强实验电炉,管式炉热工办理、热工操控，进步操作水平。
    （6）选用领先热工技能及热工技能。

     在冶炼中，不管是哪类电炉，冶炼时都要保证配料能在电炉中正常冶炼。实验电炉管理人员介绍，这其实与配料有很大关系。它除了需要准确的测量钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间，降低金属及其他辅助材料的消耗。那么如何保证在使用实验电炉进行冶炼，效果达到预期目标呢？
    接下来我们从配料和钢铁料的使用两方面来了解下实验电炉的使用。在冶炼中，配料需要根据设备条件、冶炼的钢种、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。配料的准确性主要体现在实验电炉料重量及配料成分两个方面。
    如果在配料时出现重量不准，那么是容易导致冶炼时化学成分控制不当或出现铸件浇不足，或是造成资源的浪费。以氧化类钢铁冶炼为例，如果在冶炼中出现配碳量过高，那么在实际冶炼中就会出现会矿石用量增加，或是需要延长用氧时间等。这不仅会延长冶炼的时间，而且还会对实验电炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。
    另一方面是钢铁料的使用方面。一般来说，冶炼时除了要考虑装料、原料的化学成分以及成品质量的要求外，还要预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量，因为大多数实验电炉在使用方面都有这方面的要求。

     真空气氛电炉是鉴定各种工业用热电偶必不可少的设备之一。根据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的文场，并且要求最高温区在炉镜中心。因此，对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的电阻炉，必须对其轴向温场分布进行测试，以便于其进行调整，确保热电偶的检定质量。
    对于测试真空气氛电炉的温场分布，目前国内常用的检测方法主要就是有3种：位移法，微差法和多点测量法。其中位移法操作上是比较简单的，涉及的测量设备也是比较少的，但是测量中产生的误差还是比较大的。对于我们地市级计量测试所和众多热电偶项目自行建标的企业来说，由于测试设备和测试的条件是优先的，加之对电阻炉的温场分布要求不是太高，因而位移法是一种主要的测量方法。所谓位移法就是把带有长度标识的标准热偶插入路腔内测量不同深度的方法出炉腔内的有温场分布，这种方法的缺点就是得出的数据量比较大处理起来的话比较麻烦。如果在测量时有一台微机助手的话 ，在数据处理方面，利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能，那么测试电阻炉的温场分布工作将会变的简单，方便。
    在安装的时候要是需要注意的是：1.马弗炉和温度控制器不需要特殊安装，平放在地面或工作台上即可，控制器应要避免震动，电阻炉和控制器应该相聚0.5m以上，以防止环境温度过热使控制器不能正常工作；2.将热电偶由炉门孔插入炉膛内，链接热电偶，控制器的导线应该使用补偿到现年，并注意正负极不要接反；3.打开控制器外壳，链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源，控制器，电炉，热电偶。为了保证安全操作，电炉与控制器外壳均应由可靠的接地，在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

    你知道实验电炉的安装步骤吗？看下面小编介绍。
    实验电炉安装步骤：
    1.安装前首先按基础图样检查是否符合要求。
    2.检查炉子附件是否齐全。运输过程是否有损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有短路和脱离搁砖现象。
    3.实验电炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
    4.电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。
    5.炉壳外裸露的带电部分和传动装置应加保护罩壳，为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器，压力继电器和自动断路开关等。
    6.电控、温控拒应安排在炉子一侧，不能距炉子太远，控制柜后门距墙壁要大于600mm元件板支架用地脚螺栓固定。
    7.各种气路水路要按规定涂不同颜色，以示区别。
    8.易燃或有爆炸危险的气源应放置在专用安全隔离房间。
    9.井式实验电炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。
    10.炉子主回路电缆和热电偶补偿导线要敷设在地沟中，上面放覆盖板。更多信息：http://www.jwdianlu.com