经纬电炉

     管式电炉顾名思义就是把电能转化为热能，产生高温供生产用途。它的空隙部分紧密填充有出色耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，还有热元件，本次小编就着重介绍其特点~
    1.碳纤维石英电热管在在管式炉的应用是通电以后,电气性能稳固。频繁发动、关闭和长久连续义务中，功率稳固在一定公差范围之内，不会产生任何的瞬间功率打击。 
    2.管式炉的电热转换效率高达95%以上也就是说你用1000w艰深电热管，用碳纤维电热管的时刻只有要700w热效率高,比个体金属发热体节能30%以上,升温速度极快碳纤维发热体是一种纯黑体材料,因此具有升温敏捷、热滞后小、发热平匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。义务过程中光通量远远小于金属发热体的电热管。

 管式炉燃烧可用于测定碳量、硫量，使用的添加剂种类很多。比较常用的有以下几种：
1．CuO
   常用作燃烧法测定碳的添加剂。为了实现完全氧化，CuO起催化作用，它在高温时放出氧，然后在氧气中再转化为CuO。此处 CuO 起氧化剂的作用。由于氧化铜熔点较低，并兼有助熔作用。
2．锡
    主要作用是助熔。钢的熔化温度一般在 1400℃左右，某些铁合金熔化温度更高，熔化试样，一靠燃烧过程产生的热量，二靠加入助剂降低熔点。锡的熔点是231℃，钢铁分析常用它作助熔剂，除助熔外，兼有发热作用和稳燃作用。由于锡助熔作用突出，不仅用于电阻炉燃烧，也用于电弧炉、高频炉燃烧。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。

 1、管式电炉温度测量与控制
    热电偶采集信号通过控温仪表测量出控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使管式电炉保持在设定的工作温度状态。
2、管式电炉可控硅控制
    管式电炉可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。管式电炉主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护管式电炉的加热元件等部分组成。控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式电炉的控温仪表等部分组成。
3、炉膛内材料的选择
   选择耐火材料如高级氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式电炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源 的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显著提高。
4、计算机可操控多台管式电炉。
    管式电炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式电炉，不但实现了程序自动控制，管式电炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。

        管式炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电气等紧密联系在一起，所以容易引起火灾、触电、爆炸、烧伤、中毒等事故。因此，管式炉与一般的加工设备相比，注意的问题要多得多。
    一般说来，管式炉操作时的高温容易发生烫伤、烧伤;高温熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛也很容易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如果使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;情节严重者还会引起中毒。
      管式炉修理的难度较大，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件也不好。工人操作时不仅受到灰尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的侵害。有的炉子高度较高，而炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修管式炉或组织管式炉时，都应十分重视安全问题。尤其是在组织管式炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、开车前检查管式炉的轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
    2、开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
    3、炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
    4、吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁管式炉的炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
    5、每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。

  　       焊接时焊条与孔壁上方夹角10～20，焊条与焊缝前进方向夹角为10～20。运条的方法一般采用直线、往复、摆动等焊接方法，堆焊厚度较薄的话应采用直线或往复焊接方法，最好的是采用往复焊接方法，往复焊法焊条始终搅拌熔池有利于减少焊接的缺陷。这一点非常重要，对于初学者或技术不熟练的都非常重要。
          对于要求堆焊焊缝尺寸较大者，最好采用摆动运条焊接法，当焊条运条至孔壁一侧时，应做一定摆动以及停留，使焊缝和孔壁充分的熔合，焊接时焊速要均匀、手法要稳。减少和消除焊接缺陷。焊接时要密切注视焊接熔池，护目镜要比焊其他焊接活时要小12个色号，这样还减少了烟尘的危害以及增加焊接时的能见度，这一点尤为重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池发生变化时及时的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊缝烧塌产生焊瘤。
           总而言之多年以来我们堆焊了很多孔磨损的设备，同时也积累了一定经验，实践证明孔的堆焊是可行的，技术熟练后完全可以堆焊出高质量焊接产品，探伤可以达到1～2级，可以使很多孔通过焊接翻新。经过调整后的焊条化学成分还能达到设备原来达不到的性能、工艺、使用寿命等方面的要求，还能给国家节约一些大量的钢材，是一种即节约还增加效益的好办法。

      在测量时有一台微机助手的话，在数据处理方面，利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能，那么测试管式炉的温场分布工作将会变的简单方便。
     对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的管式炉，必须对其轴向温场分布进行测试，以便于其进行调整，确保热电偶的检定质量。管式炉在鉴定各种工业用热电偶是必不可少的电炉设备之一据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的温场，必须要求最高温区在炉镜中心。
　　测试管式炉的温场分布，在国内常用的检测方法主要就是有三种：微差法和多点测量法，位移法，位移法操作上是比较简单的，涉及的测量设备也是比较少的，可是在测量中产生的误差还是比较大的。

          真空管式炉是利用煤气与空气扩散燃烧形成高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。在辐射室中炉管以受高热辐射为主，其管内焦油能加热到400℃左右，所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管，因受到气体的浸润而以热传导为主，其管内焦油一般只能加热到130℃左右，故适宜于二段加热脱水。
   真空管式炉主要由以下部份组成：
    1、台炉体(含气氛保护与真空装置)
    2、套硅碳棒加热系统
    3、套气路系统
    4、套温度控制与显示系统
        管式炉炉膛为一长方形，采用U形硅碳棒两侧加热，共4根，安装使用方便。其两端开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛材料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维材料，具有优良的节能性能和快速升温性能。

        从煤气自调阀门处的旁通阀门处切断煤气，下降火势关煤气时要缓慢进行以防回火爆破。
      贫富油一段换热器富油出口阀门处封闭入管式电炉的富油来阻挠富油持续漏出使火势加重延伸。在脱苯塔富油进口管处阀门处封闭出管式炉富油管道使管式炉和别的管道间隔状况。用沙土围住漏出的油，阻挠火势延伸。
      如果火势不大能够到了炉膛消防蒸汽处，而且打开炉膛消防蒸汽阀门进行救活。
     从泡沫消防站门口处接头处用消防水龙带接出泡沫消防站泡沫。运用泡沫对管式电炉着火部位进行救活。
      关键是要操控煤气和富油外流以防火势加重延伸来下降丢失。 

 箱式炉
    顾名思义，箱式高温炉外型和一个箱子一样，也就是传统意义上的高温箱式电阻炉，只不过功能更强大，保温性能更好。炉膛一般是方形的，尺寸规格可以定制，门开在正前方，开门方是向外拉，门内还有一个门堵，能够更好的保温。这也是最常用的一种高温炉，适合大多数实验室。
管式炉
    适合小工件和小样品的加热、烧结，各大专院校实验室使用的很多。工作方式是将石英的或刚玉的炉管放到炉膛内加热，加热区域、恒温区域内放置工件。
    管式炉两端采用密封法兰，可实现预抽真空，可通入各种保护气体，氧化气体和还原气体。
气氛炉
    气氛炉是集成了箱式炉和管式炉双重特点的高温炉，适合较大样品和有气氛要求的实验和生产。气氛炉外型和高温炉差不多，在此基础上增加了进气口和出气口。炉体密封焊接，炉门上有一圈耐高温硅胶密封圈，能够起到很好的密封作用。所以使用时能够预抽真空，也能通入各种气氛。真空效果相比管式炉略差，但是不影响使用，一般能到0.05MP.
井式炉